Automatisk ROPP Capping Machine

Mange kunder spørger os, hvad ROPP er, og det enkle svar er Roll On Pilfer Proof-lukning. Kort sagt er det en unthreaded aluminiumskal, der placeres på og presses ned på flaskehalsen, mens tråddannende hjul drejer rundt om skallen og presses mod den for at passe til de eksisterende tråde i flasken og låsering. I mange henseender ligner en ROPP-kapper en chuck-kapper, selvom der ikke kræves nogen koblingsmekanisme, da den ikke tilspændes. ROPP-afdækningsmaskiner fås som et enkelt hoved til flere højhastigheds roterende systemer. Den store fordel ved en ROPP capper-maskine er, at den forsegler produktet, samtidig med at det giver manipulering af åbenbar sikkerhed. Den store ulempe er, at det er dyrt at køre mere end en størrelse cap. Flaskens hals og tråde skal også være hårdt nok til at modstå det tryk, der kræves for at danne tråde såsom glas eller hård plast.

Den automatiske ROPP-kappemaskine i aluminium bruger den automatiske kappemaskine til aluminiumshætten til højhastigheds produktionslinje. Det vedtager den servomotordrevne aluminiums-fodrings- og kapningsmaskine til at sortere, fodre og lokalisere hætter med stabilt drejningsmoment af en maskine. Det forenkler arrangementet af produktionsstedet. Roterende diske introducerer flasker til aluminiumskappemaskinen, inden de lokaliseres og kappes.

Højeffektiv hurtig automatisk aluminium ROPP capping maskine

Aluminium ROPP capping applikatorernes drejningsmoment kan indstilles efter behov, og det strammer ikke for meget. Parameter automatiserede indstillinger giver mulighed for at indtaste momentværdier uden manuelle justeringer. Den passer til skruelåg og aluminiumshætter og kan arbejde på glas- og metalflasker uden at være begrænset af materialer. Størrelserne på aluminiumshætten er mange for valg. Det avancerede præcheck-system registrerer og fjerner aktivt gevind, der ikke stemmer overens, for at sikre, at afdækningen er perfekt. Automatisk fodring af aluminiumshætter og ROPP-afdækningsmaskiner passer til branchen inden for drikkevare, apotek, kemiteknik, kosmetik og husholdningsforsyning til produktion med aluminiumsafdækning og emballering. Det har et nøjagtigt lineært skærehættesystem, kombineret med afdæknings- og etiketteringsmaskiner, der nøjagtigt dækker produkterne som en mellemstor og stor størrelse, høj effektiv hurtig påfyldning og afdækning produktionslinje.

Roll-on-pilfer-proof (ROPP) hætter er lavet af aluminium. Tråden er dannet af låghovedet, når hætten påføres flasken. Små metalskiver på det roterende dækselhoved følger tråden på flasken, der danner en tråd på aluminiumshætten og trækker sig under den ringe, der er manipuleret. Lågehoveder er tilgængelige, så de passer til en lang række cap-størrelser og er normalt lavet specifikke for hver størrelse af cap. Lågehoveder er udskiftelige, så du kan køre forskellige størrelser på hætten med den samme maskine. Fås i både elektriske og pneumatiske versioner. Velegnet til en bred vifte af hætte- og flaskestørrelser fra 18 mm diameter til 38 mm diameter. Typiske flaskestørrelser på 50 ml til 1000 ml håndteres som standard, og flasker så små som 10 ml kan håndteres ved hjælp af pucker til at holde flasken under kapsling.

Produktionskapacitet	2000 bph	5000 bph	7000-8000 bph
Flaskens diameter	φ50-φ100	φ50-φ100	φ50-φ100
Flaskens højde	150-320 mm	150-320 mm	150-320 mm
Strøm	0,75 kW	1,2 kW	2KW
Overordnede dimensioner	900 * 700 * 1800 mm	1200 * 1000 * 1800 mm	1500 * 1200 * 1900 mm
Vægt	350 kg	500 kg	750 kg

1.Den automatiske afdækningsmaskine er designet til at lukke forskellige typer containere (lavet af plast, glas og metal) med aluminiumshætter. Maskinen er især velegnet til brug i fødevareindustrien, kosmetiske og kemiske industrier.

2.Maskinen kan udstyres med forskellige typer afskærmning af hætter (vibrerende, roterende, bæltetype) afhængigt af hætteens type og størrelse. Til indføring af hætterne i hætten, er afskærmningstanken tilgængelig.

3.For at placere vanskelige hætter på beholderhalsen kan "Pick and Place" -systemet bruges.

4.Arbejdsfunktion: Containerne overføres til stjernehjulet ved hjælp af transportøren. Stjernerhjulet (indekseringstype til et-hoved capper eller kontinuerlig bevægelse til multi-head capper) fører containerne og fører dem til hætterne, der placerer stationen og end til lukkehovedet. Lukkehovedet strammer hætten med det nødvendige drejningsmoment (hvis hovedet er af tryktypen, vil det trykke hætten på flaskehalsen ved hjælp af en fjederenhed). Momentet kan indstilles på lukkehovedet ved hjælp af magnetisk kobling. Efter afslutning af lukningsprocessen flytter stjernehjulet beholderen til næste station for at trykke på den sorte lille hætte, hvorefter stjernehjulet flytter beholderen til færdigvaretransportøren.